砂帶在工業(yè)的應用領(lǐng)域還是非常廣泛的,一般在陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)等都能見到其身影,那么如此應用之廣的砂帶,其磨削工藝特點你了解多少呢?跟隨南京奈研新材料有限公司去看看吧!
1.磨削性能
砂帶磨削是一種彈性磨削,是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復合加工工藝。
2.砂帶的磨粒
砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力,所以其磨削效率非常高。砂帶磨削效率高表現(xiàn)在它的切除率、磨削比(切除工件重量與與磨料磨損重量之比)和機床功率利用率三個方面都很高。目前已知的砂帶磨削對鋼材的切除率已達到700mm3/mm·s,甚至超過了車削或銑削等。
3.冷態(tài)磨削
砂帶磨削工件表面質(zhì)量高。這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多重作用外,還因為:相對砂輪磨削而言,砂帶磨削有'冷態(tài)磨削'之稱,即磨削溫度低,工件表面不易出現(xiàn)燒傷等現(xiàn)象。
4.磨削震動
砂帶磨削系統(tǒng)震動小且穩(wěn)定性好。由于砂帶本身質(zhì)量輕,其磨削工藝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的平衡狀態(tài)易于控制,所有的回轉(zhuǎn)部件(如接觸輪、驅(qū)動輪、張緊輪等)磨損極小,不會出現(xiàn)象砂輪那樣的動不平衡因素。
5.粗糙度
砂帶磨削工件表面質(zhì)量高主要表現(xiàn)在表面粗糙度值小,殘余應力狀態(tài)好,以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現(xiàn)象。從表面粗糙度來看,砂帶磨削目前已可達 Ra0.01mm,達到了鏡面磨削的效果,而對于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情況,則非常容易達到。砂帶磨削工件表面殘余應力多呈壓應力狀態(tài),其值一般在-60~-5Kg/mm2,而砂輪磨削則多是張應力,所以砂帶磨削非常有利于強化工件表面,提高工件疲勞強度。
以上就是砂帶磨削工藝的特點,僅供分享。南京奈研新材料有限公司認為,只有掌握這些才能更好的應用砂帶。