造成砂輪磨損的原因知多少
發(fā)布時間：2022-02-25 信息來源： 點(diǎn)擊量：291

相信用過磨具的人都知道，砂輪是磨具中用量較大、且使用較廣的一種。它磨削力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，伸手人們的青睞。那么如此備受青睞的砂輪，在使用過程中，造成其磨損的原因有哪些呢？跟隨南京奈研新材料有限公司去看看吧！

1、磨耗磨損
當(dāng)磨粒發(fā)生嚴(yán)重磨損，在磨粒頂面出現(xiàn)明顯的磨損平面后，砂輪表面平坦。此時切刃的磨損總面積增大，摩擦加劇，切刃難以切入工件表面。但砂輪硬度偏高，致使磨粒不能及時產(chǎn)生破碎和脫落。這種磨損一般發(fā)生在磨粒硬度偏低，砂輪硬度偏高和磨粒粒度過細(xì)以及工件材料的抗拉強(qiáng)度較高的情況下。

2、氧化磨損
常見的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩(wěn)定，其他磨料的表面會在高溫下發(fā)生氧化作用，十七逐漸消耗。

3、塑性磨損
在磨削高溫作用下，磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。磨削時，若砂輪的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度，則磨粒發(fā)生塑性磨損。

4、擴(kuò)散磨損
　　是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時，金剛石砂輪的元素相互擴(kuò)散造成磨粒表層弱化而產(chǎn)生的磨損。兩種材料間元素的相互擴(kuò)散與材料的化學(xué)成分密切相關(guān)由于金剛石磨料中碳元素?cái)U(kuò)散溶解于鐵的能力大于氮化硼磨料中元素?cái)U(kuò)散溶解于鐵的能力，故金剛石砂輪不宜磨削鋼料。

5、熱應(yīng)力破損
磨削過程中，磨粒的工作表面瞬間升至高溫，砂輪又在磨削液作用下急冷，其冷熱循環(huán)的頻率與砂輪的轉(zhuǎn)速相同，從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應(yīng)力，使磨粒表面開裂破碎。各種磨料導(dǎo)熱性能好壞的次序?yàn)?，金剛石，立方氮化硼，碳化硅，剛玉?br/>　　
以上就是造成砂輪磨損的幾個主要原因，僅供分享。由于磨料、工件材料及磨削條件的不同，造成砂輪磨損的主要原因也會有所不同。所以，南京奈研新材料有限公司建議大家，砂輪的合理選擇以及砂輪的修整精度將大大影響工件的輪廓精度。因此，磨削時需要及時對砂輪進(jìn)行修整。